1.                  多辊矫直机组成

设备机组设计组成如下图：①、开卷机，②、入口转向辊，③、入口张力辊组，④、三次弯曲单元，⑤、23辊矫直单元，⑥、出口张力辊组，⑦、出口转向辊，⑧、卷取机组成。其中，多次弯曲单元和23辊多辊矫直单元是关键设备。

拉伸弯曲矫直机组共设有8套张力辊，张力辊按位置分为两组，分别为入口张力辊组和出口张力辊组，两者之间产生的张力为矫直段张力。它和开卷张力、收卷张力一起构成机组的三段张力控制。6#设备是机组的基准速度，矫直段前后的机组速度差实现其机组延伸率控制。 该机组4#单元是三次弯曲机组，5#单元是23辊多辊矫直机，目的就是强化弯曲应力释放。

2.                  多辊弯曲矫直机结构

2.1 弯曲单元

弯曲单元由三组弯曲辊系及其升降机构、上、下机架组成。弯曲辊系为三组六重式结构，三组工作辊直径分别为ф12mm、ф13mm、ф14mm，均小于矫直机工作辊。带材经过较小的弯曲辊后形成包角，产生变形的曲率半径小，从而使带材的变形更大，经过三次大变形量使得带材内部的变形应力得到充分释放，使得带材的板形趋于平直。带材依次经过直径为ф12mm、ф13mm、ф14mm的三组弯曲辊，辊子直径越来越大，变形量越来越小，板形趋于平直。每组辊系的下辊系可单独上下调整。用户可根据不同的带材板形，从而调整带材在每组辊系形成的包角大小，包角越大，带材的变形越大。弯曲单元对薄带硬态带材板形有明显的改善效果。

2.2 23辊精密辊式矫直机

23辊矫直机采用小直径的工作辊正反交替弯曲带材,拉伸应力和弯曲应力叠加,使带材中不等长纵向纤维组织在全厚度上同时被塑性延伸拉长,弹性收缩后在全宽度上保持相同长度,减小或基本消除导致板形不良的带材内应力,从而获得很高的平直度。

2.3 矫直机压下及倾斜机构

由两台交流电机和减速机分别传动入口和到出口两个蜗轮减速机中的蜗杆使蜗轮转动，压下丝杆不旋转仅带动上辊系上下运动。对于压下量的大小，可从HMI上显示,两台电机同时转动，上辊系入口和出口则同时压下，采用位移传感器精确控制，压下控制重复定位精度0.005mm。上辊系倾斜调整入口和出口压下电机不同步转动，一侧保持位置不变，另一侧则单独压下或抬起，从而使得上辊系产生倾斜。

2.4 工作辊装置

辊系装置由上下23支工作辊和25根中间辊及支承辊组成。工作辊布置为交错式，上排11根，下排12根，在工作辊上再交错布置中间辊上排为12根，下排13根。为了便于维护和清洗辊系，上辊系中工作辊、中间辊、支撑辊可整体更换；下辊系可随上辊装置整体取出或单独取出，换辊时间0.5小时。下辊系采用伺服油缸调节（三段可单独调节），工作辊直径ф16mm。

2.5 下辊凸度调整机构

采用3组伺服油缸推动安装在机架上的楔块运动，从而使下支承辊系上下运动达到或离开工作位置间接调整下工作辊凸度。

带材在23支工作辊辊缝中穿行，在每只工作辊表面形成不同角度的包角而产生弯曲变形，入口侧包角大，出口侧包角小。带材经过多个工作辊上经过多次弯曲变形和张力拉伸的共同作用下，将带材相对短的部分延伸，而相对较长部分的带材较小或者不延伸，从而使得带材达到平直。对于带材有较大的边浪时，可通过调整下辊系的凸度机构，使得工作辊中间凸起，带材中间部分在工作辊表面中间段延伸大，而两侧延伸小，最终使得带材在宽度方向长度一致，从而消除带材边浪。相反，对于带材有较大的中浪时，可通过调整下辊系的两侧凸度机构，使得工作辊两侧凸起，带材两边部分在工作辊表面边部段延伸大，而中间部分延伸小，最终使得带材在宽度方向长度一致，从而消除带材中浪。

3.       拉伸弯曲矫直的技术优点

拉伸弯曲矫直的根本特点是能在张应力水平远低于材料屈服极限的情况下而使带材产生塑性延伸。在弯曲矫直辊作用下的很小一段带材是处在塑性状态，而在张力辊之间的其余部分仅产生弹性变形，即使在带材产生塑性变形的区域内，也总是只有一小部分带材截面处于塑性变形状态，因此不容易出现在带材边部的缺陷处断带的危险。所以拉伸弯曲矫直的手段特别适用于薄板带材（该机组设计矫直带材 0.1-0.6mm），带材在较之前不需切边，而其延伸率很小（0.02%-0.2%）因此所需的矫直张力比单纯的拉伸弯曲矫直时小很多，因此张力辊组需要输出的转矩也相应较小，从而保证了带材的板形和材料物理性能。